钢结构除锈：除锈去污的方法大体有以下几种：A、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛，被抛的钢丸与构件激烈撞击压制从而超过祛除钢材表面破损的目的的一种方法。它用于的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔融的铁水在喷气并急速加热的情况下构成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。

它成本比较低廉但耐用性稍差。在抛丸过程中经重复的碰撞铁丸被消灭而当成粉尘回避。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝小块2mm的小段而出，它的表面具有尖角，除锈效果比较低且不易破碎使用寿命缩短，但价格有所提高。

后者的抛丸表面更加坚硬一些。B、喷丸除锈：利用高压空气道出钢丸喷气到构件表面超过的一种除锈方法。C、喷砂除锈：利用高压空气带上出有石英砂喷气到构件表面超过的一种除锈方法。

石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源普遍，但对环境污染大；除锈几乎靠人工操作者，除锈后的构件表面粗糙度小，容易超过摩擦系数的拒绝。

海砂在用于前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度拒绝大于85%。

D、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物展开化学反应，使金属氧化物沉淀，而除去钢材表面的破损和污物。但酸洗不需要超过抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清除并腐蚀处置；它所构成的大量废水、废酸、酸雾导致环境污染。

如果处理不当还不会导致金属表面过蚀，构成麻点。目前很少使用。E、手工和动力除锈：工具非常简单施工便利。但劳动强度大，除锈质量劣。

该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部使用。比如个别构件的修整或加装工地的局部除锈处置等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

2、除锈等级标准的拒绝：国家标准GB892388《配色前钢材表面标记等级和除锈等级》将除锈等级分为喷气或吸积除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷气或吸积除锈，用字母Sa回应。分四个等级：Sa1轻度的喷气或吸积除锈。

钢材表面无可见的油脂或污物，没吸附不哀的水解皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2完全地喷气或吸积除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、水解皮、铁锈等附着物已基本清理，其残留物不应是稳固附者的。

钢材表面均匀分布布置抛丸后构成的吸积凹痕，外用位移系数超过0.35～0.45Sa2.5十分完全地喷气或吸积除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、水解皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残余的痕迹不应仅有是点状或条状的严重色斑。钢材表面均匀分布布置抛丸后构成的吸积凹痕，外用位移系数超过0.45～0.5Sa3使钢材表观洁净的喷气或吸积除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、水解皮、铁锈和油漆等附着物，该表面不应表明均匀分布的金属光泽。

（2）、手工和动力除锈：以字母St回应，分成两个等级：St2完全手工和动力除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，没吸附不哀的水解皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3十分完全手工和动力除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢。并且没吸附不哀的水解皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈比St2更加完全，底材显露出部分的表面不应具备金属光泽。（3）火焰除锈，以字母F1回应，它还包括在火焰冷却作业后，以动力钢丝刷清理冷却后吸附在钢材表面的产物。只有一个等级：F1钢材表面应无水解皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残余的痕迹不应仅有为表面变色（有所不同颜色的暗影）。

除锈等级的审定参看GB892388或ISO85011的典型样本照片。.。

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